Рукав термоусадочный - Heat-shrinkable sleeve

Рукав термоусадочный (или обычно «термоусадочный рукав») - это коррозия защитное покрытие для трубопроводы в виде оборачиваемой или трубчатой ​​втулки, применяемой в полевых условиях.

История

Представлены первые термоусадочные рукава.[когда? ] в качестве полиэтилен Покрытия для трубопроводов начали заменять битумные или ленточные покрытия в нефтегазовой промышленности. В то время обработка полиэтилена для изготовления основы рукава была новой технологией, а клеи, используемые в рукавах, были во многом такими же, как те, что использовались для покрытия трубопроводов.

С тех пор технология изготовления рукавов значительно улучшилась, появились новые методы сшивания полиолефин основы и клеи нового поколения, разработанные для обеспечения производительности в более сложных условиях трубопроводов.[1]

Состав и производство

Полиолефиновая основа

Термическая усадка означает только то, что нагрейте их, и они усадятся, или, вернее, они восстановят длину. Термоусаживаемый рукав начинается с толстого экструдированного листа полиолефина (полиэтилена или полипропилен ), который сформулирован как сшиваемый. После экструдирования толстого листа он попадает в «луч», где проходит под устройством, которое подвергает лист электронному облучению.[2] В процессе облучения полиолефин сшивается. Это улучшает молекулярную структуру, так что полиолефин будет работать как часть термоусаживаемого рукава и обеспечивать требуемый уровень механической защиты во время эксплуатации. Благодаря этому полиолефин больше похож на жесткий, термостойкий, эластичный материал или резину.[3] а не как пластик.

После сшивки лист растягивается, подавая его в машину, которая нагревает, растягивает и охлаждает. Поскольку лист был сшитым, после растяжения он захочет вернуться к своей исходной длине при повторном нагревании.

В последние годы многие производители уже разработали свои технологии экструдирования и расширения полиолефиновой основы. В прошлом процесс производства основы осуществлялся путем экструзии, сшивания и расширения. Однако для повышения эффективности производства некоторые производители расширяют основу во время экструзии, а затем отправляют основу на электронный луч для процесса сшивания.

Клеи и функции

An клей затем наносится на лист, и различные производители используют запатентованные методы в зависимости от типа, вязкость и температура плавления клея. Клей является ключом к максимальной производительности установленной системы, поэтому в зависимости от условий эксплуатации трубопровода будут указаны разные типы клея.

Клей выполняет множество функций; он прикрепляет установленную втулку к стали при обрыве покрытия и покрытии магистрального трубопровода он противостоит силам сдвига, создаваемым давлением грунта после заглубления трубопровода, и обеспечивает долговременную защиту стали от коррозии. Выбор используемого клея зависит от конструкции трубопровода и условий эксплуатации. Например, для трубопроводов малого диаметра, работающих при температуре окружающей среды, можно выбрать клей на основе мягкой мастики, а для трубопроводов большого диаметра, работающих при более высоких температурах, - твердый полукристаллический клей. термоклей используется. Клей следует выбирать с учетом его антикоррозионных свойств, прочности адгезии и сопротивления сдвиговым усилиям, возникающим при движении трубы и влиянию давления почвы.

Затем лист с покрытием разрезают на отдельные рукава, подходящие для нанесения на трубопровод.[4] Как упоминалось ранее, лист растягивается и хочет восстановиться при нагревании, поэтому во время установки рукава применяется герметизирующая полоса или «закрытие», чтобы рукав оставался на месте во время и после восстановления.

Эпоксидный грунт

Последний компонент является необязательным. эпоксидная смола грунтовка. Грунтовки для термоусаживаемых рукавов работают так же, как грунтовки FBE, когда они используются для трехслойных полиолефиновых покрытий трубопроводов и обычно наносятся толщиной от 150 до 300 мкм. Обычно грунтовка термоусаживаемого рукава представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, не содержащую растворителей, один из которых является основой грунтовки, а другой - отвердителем.

Использовать

Когда строятся стальные трубопроводы, они обычно состоят из отрезков стальной трубы длиной от 10 до 12 м, подвергшихся коррозии. защитное покрытие применяется к нему на заводе. Завод оставляет непокрытые участки на каждом конце трубы, называемые «сокращением», чтобы при сварке участков трубы вместе покрытие не повредилось. Термоусаживаемые муфты накладываются на вырез в месте сварного шва или «стыка» при строительстве трубопровода.

Как описано выше, термоусаживаемые муфты имеют клей, который приклеивает муфту к вырезу и нанесенному на заводе основному покрытию, а также действует как антикоррозионный слой. Основа обеспечивает механическую защиту от истирания и нагрузок на грунт после прокладки трубопровода.

Лента для термообвязки может использоваться дополнительно для изгибов труб или в качестве альтернативного метода обертывания всей трубы.

Основные стандарты и сертификаты

  • DVGW,
  • ISO 21809-3,
  • EN 12068,
  • DIN 30672,
  • NACE SP 303,
  • Стандарт оболочки

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ «Свойства покрытия и методики испытаний: статья из: Pipeline & Gas Journal» написано Дж. М. Лидсом (2 апреля 2010 г.)
  2. ^ Приложения-ускорители: термоусадочные трубки В архиве 2011-01-04 в Wayback Machine, Симметрия, Размерности физики элементарных частиц. Т. 7, выпуск 2, 10 апр.
  3. ^ Ковалентность, принципы термоусадки, Ягодный пластик
  4. ^ Термоусадочные рукава из FEP и PFA, Holscot Фторопласты