Полировка (металлообработка) - Википедия - Polishing (metalworking)

Потускневшая и неполированная серебряная чаша (слева) и полированный серебряный предмет (справа). Видна разница в чистоте и цвете. Кусок, расположенный над двумя чашами, также был отполирован. (Эти предметы являются частью серебряного украшения 18 века. Epergne в коллекции Художественный музей Индианаполиса ).

Полировка и полировка находятся отделка процессы шлифовки поверхности заготовки с использованием абразива и рабочего круга или кожи ремень. Технически полировка относится к процессам, в которых используется абразив, приклеиваемый к рабочему кругу, а полировка использует свободный абразивный применяется к рабочему колесу. Полировка - более агрессивный процесс, в то время как полировка менее жесткая, что приводит к более гладкой и яркой поверхности.[1] Распространенное заблуждение состоит в том, что полированная поверхность имеет зеркально-глянцевую отделку, однако большинство зеркально-глянцевых поверхностей на самом деле полируются.

Полировка часто используется для улучшения внешнего вида изделия, предотвращения загрязнения инструментов, удаления окисления, создания отражающей поверхности или предотвращения коррозии труб. В металлография и металлургия, полировка используется для создания ровной бездефектной поверхности для исследования металла. микроструктура под микроскопом. В процессе полировки можно использовать полировальные диски на основе кремния или алмазный раствор. Полировка нержавеющей стали также может повысить ее санитарные преимущества.

Удаление окисления (потускнения) с металлических предметов осуществляется с помощью полироли для металла или средства для удаления налета; это также называется полировкой. Чтобы предотвратить дальнейшее нежелательное окисление, полированные металлические поверхности можно покрыть воском, маслом или лаком. Это особенно важно для изделий из медных сплавов, таких как латунь и бронза.[2]

Хотя используется менее широко, чем традиционная механическая полировка, электрополировка альтернативная форма полировки, использующая принципы электрохимия для удаления микроскопических слоев металла с поверхности основания.[3] Этот метод полировки можно точно настроить, чтобы получить широкий спектр финишных покрытий, от матового до зеркального. Электрополировка также имеет преимущество перед традиционной ручной полировкой в ​​том, что готовый продукт не будет подвергаться воздействию сжатие и деформация традиционно ассоциируется с процессом полировки.

Процесс

От состояния имеющегося материала зависит, какой тип абразива будет применяться. Первый этап, если материал необработанный, начинается с грубого абразива (возможно, зернистостью 60 или 80), и на каждом последующем этапе используется более мелкий абразив, такой как абразивы с зернистостью 120, 180, 220/240, 320, 400 и выше, пока желаемый результат достигается. Шероховатая (т.е. крупнозернистая) шлифовка удаляет дефекты на поверхности металла, такие как ямки, зазубрины, линии и царапины. Более мелкие абразивные материалы оставляют все более тонкие линии, которые не видны невооруженным глазом. Нет. 8 («зеркальная») отделка требует полировальных и полировальных составов, а также полировальных кругов, прикрепленных к высокоскоростным полировальным станкам или электрические дрели. Смазочные материалы, такие как воск и керосин[4] могут использоваться в качестве смазочной и охлаждающей среды во время этих операций, хотя некоторые полировальные материалы специально разработаны для использования «в сухом виде». Полировку можно проводить вручную стационарным полировщиком или умирают шлифовальный станок, или это может быть автоматизировано с использованием специализированного оборудования.

При полировке существует два типа полирующих движений: вырезать движение и цветное движение. Движение резания предназначено для получения однородной, гладкой, полублестящей поверхности. Это достигается перемещением заготовки против вращения полировального круга при использовании среднего или сильного давления. Цветовое движение дает чистую, яркую, блестящую поверхность. Это достигается перемещением заготовки с вращением полировального круга, при этом давление от среднего до легкого.

При полировке латуни (более мягкого металла) на металле часто остаются мелкие следы, вызванные примесями. Чтобы сгладить более мелкие следы, поверхность полируется очень мелкой (600) зернистостью, покрытый медью, затем отполировать до зеркального блеска воздушной шваброй.[нужна цитата ]

Операции по полировке таких предметов, как долота, молотки, отвертки, гаечные ключи и т. Д., Проходят чистовую отделку, но не покрываются металлическим покрытием. Для достижения этой чистовой обработки требуются четыре операции: черновая обработка, сухая чистовая обработка, смазка и окраска. Обратите внимание, что черновая обработка обычно выполняется на твердом шлифовальном круге, а для сверхтонкой полировки операцию смазки можно разбить на две операции: грубую смазку и тонкую смазку. Однако для недорогих товаров экономия средств заключается только в выполнении первых двух операций.[1]

Полировка ножи и столовые приборы известен как тонкое остекление или голубое остекление. Полировка песком при использовании на Немецкое серебро, белый металл и т. д., технически является полировкой, поскольку при этом используется рыхлый абразив, но при этом удаляется значительное количество материала, например полировка.[1]

Оборудование

Белый и серый оксид алюминия абразивные материалы используются для обработки металлов с высоким пределом прочности, таких как углерод и легированная сталь, прочный чугун и цветные сплавы. серый Карбид кремния абразивные материалы используются для обработки твердых и хрупких материалов, таких как серое железо и цементированный карбид, и металлы с низким пределом прочности, такие как латунь, алюминий, и медь.[1] Зеленый оксид хрома (III) это абразив, используемый в сырых компаундах, которые обычно используются для чистовой обработки черных металлов (стали).

Полировальные круги бывают самых разных типов, чтобы удовлетворить широкий спектр потребностей. Наиболее распространенными материалами, используемыми для полировки кругов, являются дерево, кожа, холст, хлопчатобумажная ткань, пластик, войлок, бумага, овчина, пропитанная резина, состав холста и шерсть; кожа и холст - самые распространенные. Деревянные круги имеют наждак или другие абразивные материалы, наклеенные на них, и используются для полировки плоских поверхностей и поддержания хороших кромок. Есть много видов тканевых колес. Склеенные друг с другом тканевые диски очень твердые и используются для грубых работ, тогда как другие тканевые диски, которые сшиваются и склеиваются, не так агрессивны. Существуют тканевые колеса, которые не приклеиваются и не цементируются, а вместо этого сшиты и имеют металлические боковые пластины для поддержки. Цельнометаллические колеса популярны для тонкой отделки. Твердые черновые круги могут быть изготовлены путем склеивания соломенная доска бумажные диски. Более мягкие бумажные колеса сделаны из фетровой бумаги.[1] Большинство колес имеют ход примерно 7500 поверхность футов в минуту (SFM), однако колеса из муслина, войлока и кожи обычно имеют скорость 4000 SFM.[5]

Полировальные колеса, также известные как швабры, изготавливаются из хлопок или же шерсть ткань и приходите отбеленный или небеленый.[5] Конкретные типы включают: сизаль, сшитый спиралью, свободный хлопок, фланель кантон, фланель домет, джинсовая ткань, сшитая спираль с обработкой, подушка, обработанная вентилируемая, необработанная вентилируемая, полировальная нить, полироль для пальцев, сизалевый канат, гриб, облицовка, подделка, очищающий гриб, бафф в виде песочных часов, тряпка, «B», кульминация, лебяжий пух, воздушный поток, прохладный воздух и пуля.

Следующая таблица поможет решить, какие диски и составы использовать при полировке различных материалов. Эта таблица является отправной точкой, и опытные полировщики могут подбирать материалы для различных целей.

Обычные комбинации полировальной пасты и колес
ПластмассыСеребро, золото и тонкие пластиныНикелирование и хромированиеМедь, латунь, алюминий, металлический горшок и мягкие металлыСтальное железоНержавеющая сталь
Тип баффаГрубыйНачальный баффОкончательный баффГрубыйНачальный баффОкончательный баффГрубыйНачальный баффОкончательный баффГрубыйНачальный баффОкончательный баффГрубыйНачальный баффОкончательный баффГрубыйНачальный баффОкончательный бафф
СизальИксИксИкс
Спираль сшитаИксИксИксИксИкс
СвободныйИксИксИксИкс
Кантонская фланельИксИкс
НитьИксИксИкс
Сложный 
ЧернитьИксИксИкс
коричневыйИксИкс
белыйИксИксИкс
СинийИксИксИксИксИксИкс
ЗеленыйИксИкс
красныйИксИксИкс
ЧЕРНИТЬ = Эмери Состав, крупнозернистый абразивный материал для удаления царапин, ямок, краски, ржавчины и т. Д. Абразив: Эмери.
КОРИЧНЕВЫЙ = Триполи, используемая для резки и окраски большинства мягких металлов. Абразивный: Гнилой камень.
БЕЛЫЙ = Состав Blizzard, используемый для окраски и окончательной отделки более твердых металлов, обладает режущим действием. Абразив: белый оксид алюминия.
СИНИЙ = Сушилка, почти обезжиренный круг - предназначена для полировки без каких-либо режущих действий. Безопасен для тонких пластин. Используйте на собственном колесе.
ЗЕЛЕНЫЙ = Используется исключительно для нержавеющей стали. Абразив: зеленый оксид хрома (III).
КРАСНЫЙ = Jeweller’s Rouge, разработан для полировки без каких-либо режущих воздействий. Безопасен для тонких пластин. Используйте на собственном колесе. Абразивный: Оксид железа (III).

Приложения

Полировка может использоваться для улучшения и восстановления внешнего вида определенных металлических деталей или предметов на легковые автомобили и другие автомобили, поручни, посуда, посуда, архитектурный металл. В других областях применения, таких как фармацевтическая, молочная и специализированная сантехника, трубы полируются, чтобы предотвратить коррозию и устранить места, где могут находиться бактерии или плесень. Полировка также используется для изготовления светоотражателей.

Смотрите также

Примечания

  1. ^ а б c d е Оберг, стр. 1439.
  2. ^ Колода, Клара, Уход и сохранение исторической латуни и бронзы, получено 2009-01-06.
  3. ^ "Что такое электрополировка?" https://www.electro-glo.com/what-is-electropolishing/
  4. ^ Использование керосина для полировки металлов, получено 2009-01-06.
  5. ^ а б Оберг, стр. 1440.

Библиография