Сетсубан Канри - Setsuban Kanri

Сетсубан Канри (節番管理) - это имя управление производством методология создания индивидуальных бизнес-компаний. В частности, он указывает на «систему управления синхронизированными блоками процессов», которая изначально была установлена и реализована как модель управления для контроля производственного процесса с производителями, продукция которых в значительной степени адаптирована к запросам их клиентов. Это относится к организациям, в которых производственная модель является одной из следующих: DTO («Дизайн на заказ»), ETO («Инженер на заказ»), ATO («Сборка на заказ») или MTO ( "Сделать на заказ").

Происхождение

Первые применения этой модели касались Японский железнодорожные пути и авиационная отрасль, которая в оперативном управлении деятельностью имела в виду систему управления прогрессом рабочего процесса по блокам (что буквально означает выражение «суишин кусэй кōтей канри» 推進区制工程管理).

Этот был корнем так называемого Ойбан канри для управления серийным производством Сейбан Канри для серийного производства и сетсубан канри для производства на заказ. Изучение и формализация этого тройного подхода были проведены позже JMA - Японская ассоциация менеджмента, которые могли основывать свою работу на наиболее значительном промышленном опыте на сегодняшний день (например, о применении оибан канри в Kawasaki Heavy Industries ). Кроме того, они могли обогатить и настроить методологическое содержание с помощью конкретных инструментов реализации и внести значительный вклад в определение самой методологии, которая получила название Сетсубан Канри из-за прочтения идеографических символов 節 (setsu = период / временная единица) и 番 ( запрет = порядковый номер) + 管理 (канри = управление, контроль).

Работал до 1970-х годов во многих компаниях, работающих на заказ в Япония, на несколько десятилетий выпала из практики и знаний. С 2006 г., благодаря прямой инициативе Акира Кодате, японский инженер, который запустил его и продвигал его в Италии с JMAC Europe. Его название возродилось, и сейчас его используют несколько компаний (особенно среди производителей станков).

Основные принципы

Основные принципы Сэцубан Канри:

1. Осведомленность об обеих «осях» (нидзику канри 二軸管理), которыми нужно управлять.

Производство на заказ требует постоянного мониторинга, чтобы обеспечить интеграцию и справедливый баланс между следующим:

Двойная перспектива Сетсубан Канри подход к управлению

а. ось X представляет собой поток выполнения заказа, где следует обратить внимание на качественный, Стоимость, время, и удовлетворенность клиентов вопросы по каждому заказу, на всех этапах работы - от получения заказа до доставки заказчику.

б. ось Y представляет отдел / функцию, на которую следует обратить внимание при управлении загрузкой / мощностью, ноу-хау и приоритетами для выполнения всех заказов, которые проходят через один отдел / функцию.

Цели для каждого заказа могут быть достигнуты только за счет одновременного управления обеими осями в соответствии с производственным планом, который позволяет синхронизировать различные производственные потоки друг с другом. Собственно, нынешний Управление проектом практика обычно приводит к слишком несбалансированному по оси X; нормальная практика управление производством Напротив, они сосредоточены почти исключительно на управлении осью Y.

Управление производственного контроля на станкосборочном заводе

2. Синхронизация.

Это похоже на то, что происходит с японской железнодорожной системой: прибытие поездов вовремя не обеспечивается принудительной проверкой каждого поезда в пути. Напротив, это результат тщательной синхронизации прибытия и отправления всех поездов с / на каждую станцию. Каждый поезд считается идущим до и последующим. То есть, последовательностью можно эффективно управлять только путем синхронизации всей системы и проверки согласованности между планом выпуска чертежей, планом поставок и производственным планом.

3. Обратное планирование с нуля.

Каждый отдельный заказ должен планироваться в обратном направлении, начиная с нулевой точки (точки, после которой больше нет необходимости в отслеживании процессов, поскольку существует минимальный риск застревания). Выбор эталонной единицы времени, называемой Сецубан (могут быть дни, недели, десятилетия или месяцы), количество единиц времени учитывается в календаре, и продолжительность каждого этапа в рабочем потоке соответственно фиксируется и упоминается с помощью индикаторов доставки, называемых Тебан (Смотри ниже).

4. Четырехступенчатое многоуровневое планирование.

Система планирования состоит из 4 уровней:

а. Уровень 0 или планирование портфеля: все заказы всем отделам / функциям

б. Уровень 1 или индивидуальное планирование: каждый заказ по всем отделам

c. Уровень 2 или планирование отдела: все заказы по каждому отделу / функции

d. Уровень 3 или блочное планирование: план за блоком, то есть набор действий, связанных с каждым заказом, реализуемым внутри одного отдела / функции.

Терминология

Блок выполнения рабочего процесса (Суйшин-ку 推進区):

Набор действий, реализуемых для производственного заказа в отделе или офисе, где четко определено лицо, отвечающее за правильное (качественное) завершение, а также выполнение производственного плана.

Базовая единица времени (Сетсубан 節番):

Единица, на которую делится доступное время, и основа, на которой строится план. Для простоты обычно предпочтительна неделя (вместо нее можно выбрать рабочую смену или период времени, например, 10 дней).

Очередь доставки (Тебан 手番):

Число, показывающее момент времени, когда запланированный объект должен прибыть или покинуть конкретное подразделение или офис (например, элемент, который должен быть обработан в отделе. Y должен попасть в отдел в тебан 23 и покинуть тот же отдел в тебан 25) .

Помощник по ходу рабочего процесса (Shinkin 進行員):

Лицо, отвечающее за надлежащее выполнение блока работы / деятельности в отделе, где производится деталь / продукт. Это не обязательно назначенная рабочая роль, так как ее может выполнять руководитель смены, руководитель отдела, отдельные операторы или даже внутренние логистические сотрудники (например, оператор погрузчика).

Система управления (Суйшин кусэй кōтей канри 推進区制工程管理):

Истинное название организационной и управленческой системы, а также концепция «сетсубан канри», на которую ссылается с самого начала. Термин относится к набору процессов, ролей, механизмов координации и вспомогательных визуальных инструментов, которые позволяют управлять процессами / функциями организации с помощью «блоков постепенного продвижения (продвижения)».

Инструменты

Один из основополагающих принципов Setsuban Kanri заключается в том, что контроль за ходом работы может осуществляться только путем объединения с электронными инструментами некоторых визуальных инструментов, использование которых находится как можно ближе к физическому месту, где что-то происходит (например, отдел сборки, отдел исследований и разработок). . Используются четыре типа инструментов:

• Инструменты для контроля качества, стоимости, времени и степени удовлетворенности клиентов по каждому заказу по всем осям Y

• Инструменты для управления рабочей нагрузкой и мощностью, приоритетами и компетенциями по всем осям Y

• Инструменты для синхронизации и управления портфелем (например, планы портфеля, агрегированные КПЭ, так далее.)

• Инструменты для секрет производства поиск и ускорение выполнения каждого действия.

Связь с другими методами управления операциями

Этот метод имеет много общих черт с Склонность к мышлению техники. Вдохновленный Производственная система Toyota (TPS), это облегчает применение того же подхода к сделать на заказ бизнес-компании, преодолевая при этом некоторые ее пределы. Фактически, Сетсубан Канри применяет подходы, которые удовлетворяют потребности периодического производства, высокой индивидуализации продукта и строгой взаимозависимости между этапами продажи, проектирования и производства.

Публикации

(на итальянском) М. Риччони, Puntuali come treni Giapponesi, в L'IMPRESA N.5, стр. 59–61, Gruppo24Ore Publ., Милан, май 2010 г.
(на итальянском) С. Тончиа, Офис La Guida del Sole 24, Gruppo il Sole24 Ore, Милан, март 2011 г.
(на японском языке) И.Танака, Сейбан Канри - Контроль по порядковому номеру, Publ. от JMAM, Токио, июнь 2004 г.
(на японском языке) И.Танака, Ойбан Канри - Система порядковой нумерации, Publ. от JMAM, Токио, декабрь 2005 г.